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WTO与食品和包装机械上

2022-04-28 来源:茂名农业机械网

WTO与食品和包装机械(上)

我国食品和包装机械行业是伴随改革开放政策成长、发展、壮大的,无论产品品种还是技术性能都有较大增长和提高,新产品开发技术起点较高,技术进步明显,取得了较好的经济效益。

行业现状分析我国食品和包装机械起步于70年代末,年产值只有七八千万元,产品品种仅有100多种。到1986年,产品品种猛增到1700多个,产值达21亿元。1984年~1986年全国技术引进(含测绘、仿制)3000项,其中食品和包装机械占了不小的份额,3年间从国外进口食品和包装机械价值约6.8亿美元。

1986年以后,通过引进设备的消化吸收,我国各类食品机械和包装机械相继问世,产品品种增加较快,进口数量开始减少,国产设备所占国内市场份额加大,达到75%左右。但是1994年以后又出现了进口高潮。据海关统计,进口食品和包装机械18多亿美元,基本上和国内生产的机械设备持平,最高年份达到24亿美元;1998年进口食品和包装机械仍保持18亿美元。从统计数据可看出食品机械进口有所减少,但包装机械进口上升较快。这是因为包装机械是整个加工的最后工序,它的工作可靠程度直接影响整个生产线的工作效率;再有外商投资企业基本上采用进口设备,这也是近年进口设备增加的一个不可忽视的因素。

国内设备优势,在测绘仿制和消化吸收的基础上,研制了一大批设备,填补了国内空白。80年代中期到90年代中期10多年的时间里,包装食品机械得到了空前发展,年增长率在20%~30%。到1999年底,包装食品机械全行业工业总产值270亿元,其中包装机械产值125亿元,食品机械产值145亿元,常年生产包装食品机械的县以上企业3300余家(合资企业120家),产品40大类,品种达3000种。国内设备价廉物美,售价只是国外的1/5~1/3。

科技水平及发展趋势生产线自动化程度高。专业化、连续化、自动化程度很高,智能化设备已被广泛应用,显著提高生产效率、产品质量,降低了加工成本,增强了产品竞争力。新技术应用广泛。如生物技术与食品机械结合,使食品机械发展前景更广阔。细胞和酶的固化技术、酶的载体开发利用技术以及发酵工程的发展等,可能产生出新一代的食品机械和设备。节能、高得率。食品机械继续向节能、节水、省汽、高得率、无污染或少污染的方向发展。

产品结构、企业组织结构、经济规模等方面的差距。我国的食品和包装机械单机多,成套少;通用机型多,满足特殊要求、特殊物料加工及包装的设备少;结构简单、技术含量低的产品多,高技术附加值、高生产率的产品少,智能化设备还处于研制阶段。

我国食品和包装机械制造企业,在组织结构方面,最大差距在于重生产加工、轻研究开发、创新不够,不能紧跟市场需求及时提供产品,大多数企业技术人员占总职工总数的比例达不到10%。只有少数企业可以达到5000万元的规模。

产品质量、性能、技术水平、科学研究、新产品开发等方面存在差距。我国食品和包装机械的产品质量差距,主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后、外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障时间短、大修期短;绝大多数产品还没有制定可靠性标准。性能上的差距主要表现在生产能力低、能耗高,技术水平上的差距主要表现在高新技术应用少、自控技术差、生产线自动化程度低、低水平重复生产的设备过多方面。品种差距也较大,发达国家的食品和包装机械产品有6000多种,而且成套数量多,新机型不断涌现。

从严格意义上讲,我国食品和包装机械主要还是仿制、测绘,稍加国产化改进,谈不上开发研究,国内科研、开发投入少,按规定技术投入可占销售收入的3%,但大多数企业做不到,我们的开发手段落后,现在好一点的企业开展了“甩图版工程”,真正使用CAD的还很少。产品开发缺少创新,难上水平;生产手段落后,大部分还是用陈旧的通用设备加工;新产品开发不但数量少,而且开发周期长。

加入WTO对行业的机遇与挑战通过市场的开放,进口了食品和包装机械,使国内开阔了眼界。经过消化吸收国内开发了2万瓶/小时、3.6~4万瓶/小时的啤酒灌装成套设备、0.3~3万瓶/小时的饮料灌装生产线、500罐/分的三片罐生产线都达到很高的技术水平,与国外先进水平差距逐渐缩小;单头和多头软包装机生产能力可达到2200袋/小时(单头)和4800袋/小时(双头);先后开发出了各种方盒、三角包、屋顶式无菌包设备和大袋无菌包装设备;工业机器人包装生产线在天津试运行,已达到90年代初日本同类生产线的水平。(未完待续)

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